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２ 对油料籽预处理要求
油料籽入榨前应经过预处理，预处理的好坏直接影响榨油机的性能、寿命、安全和油的质量及出油率。一般油料籽预处理应包括：
① 清选：通过清选，清除油料中的泥沙、石子和金属物等。清选不好的油料将加快零件的磨损，甚至导致榨油机的损坏，亦影响出油率。
② 剥壳和分离：为了充分发挥榨油机的生产能力，减少油份损失，花生、桐籽、棉籽和茶籽等带壳油料，应剥壳并将壳仁分离后压榨。这是必不可少的工序。
③ 破碎及轧胚：菜籽、大豆（冷榨）一般可整粒压榨，但经过破籽、轧胚后压榨比整粒压榨出油率高。其它油料先经过破籽、轧胚，压榨效果更好。
④ 炒籽：采用热榨法榨油，炒籽好坏直接影响出油效率，油品和枯饼的质量是提高出油效率的关键，通常采用滚筒炒锅直接火炒的方法进行炒籽。我公司生产有供直接火炒用的6GT-800Z、6GT-800A、GT-900Z、GT-900A等型号的滚筒炒锅。这种炒锅价格低，安装、使用、维修都方便，性能较好，是比较理想的配套设备，欢迎选购。炒籽的关键是掌握炒籽时间、火力大小，必须炒出的籽中含有合适的水份和温度并且在压榨时枯饼一定要能成形, 因此压榨过程中若出现枯饼疏松不能成形的现象这是因为炒籽温度过高而非机器本身的原因,这一点对于6YL-130J三级榨尤其重要,请用户特别注意.入榨水份是压榨油料的一个非常重要的因素，入榨水份如果过高,榨膛中形不成正常的压榨力，油色浅而泡沫多且枯饼表面带有油泡，松软无力；入榨水份过低会使料胚形成粉状，也不能形成正常压榨力，枯饼疏松易碎或为粉末状。水份过高或过低都不会取得好的压榨效果。入榨温度是影响压榨效果的另一个重要因素，入榨温度不宜过高。过高则压榨时易焦化、堵塞榨膛，不能形成正常压榨力，油色深呈现浑浊，油中细粉状油渣增多枯饼疏松易碎（或为粉末状，饼不成形），饼色为绛黑色，闻时有焦味，严重时会出现“放炮”、“冒烟”甚至不出油等现象;过低则走料困难，出饼缓慢出油效率降低且不能一遍榨干。所以,炒籽时应严格控制油料的入榨水份和入榨温度, 下表列出几种油料籽入榨水份、温度，供参考。
